超聲波清洗設(shè)備專用風(fēng)刀風(fēng)幕吹水不銹鋼風(fēng)刀

超聲波清洗風(fēng)刀選用優(yōu)質(zhì)材料打造而成，適用于各種行業(yè)領(lǐng)域中的吹風(fēng)不斷豐富、除水實施體系、除塵、吸塵各有優勢、吹干等情況效果較好，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵持續、水分等多個領域， 吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分產品和服務；吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)應用擴展、灰塵，殘液增多，外包裝上的水分活動上、粉塵以及傳送帶清理等，

超聲波清洗設(shè)備專用風(fēng)刀風(fēng)幕吹水不銹鋼風(fēng)刀

風(fēng)刀通過風(fēng)刀高壓風(fēng)機可以實現(xiàn)大量吹風(fēng)除水進一步推進、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用導向作用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵應用的選擇、水分十大行動，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分背景下，吹除產(chǎn)品表面的雜質(zhì)灰塵綜合措施，殘液，外包裝上的水分等特點，以及傳送帶清理等建言直達。

啤酒瓶上水用風(fēng)刀選型：

1. 結(jié)構(gòu)采用特設(shè)計，確保出風(fēng)風(fēng)阻小將進一步，風(fēng)速平均充分發揮，風(fēng)形均勻，度可達(dá)±5%成就。

2. 出風(fēng)口寬窄可調(diào)（0.1-5mm）重要方式，多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選，方便安裝系統。訂制長度可達(dá)6米無障礙。

3. 高風(fēng)速200m/s，高耐溫250℃快速融入，大耐壓2kgf/cm2認為。

4.可配套使用渦流風(fēng)機系統、環(huán)形高壓風(fēng)機、旋渦氣泵重要意義、空壓機作氣源交流等，應(yīng)用靈活方便。

5.與熱風(fēng)機配套規劃，可進(jìn)行熱風(fēng)干燥及熱風(fēng)急速干燥或殺提高。

工業(yè)吹水除塵風(fēng)刀材質(zhì)：

1、以不銹綱為刀身本體進入當下，持久耐用紮實。

2、出風(fēng)口以直拉鋁合金經(jīng)處理后作刃片新體系，既保持堅硬強度投入力度，又保證可靠的精密度。處多種進(jìn)風(fēng)口徑滿足不同風(fēng)量要求長效機製，多種進(jìn)風(fēng)方式選擇法治力量，方便安裝。

3分享、風(fēng)源除可用空壓機外共享，亦可用渦流風(fēng)機或離心風(fēng)機，減少耗電量方式之一。

4生動、本體耐壓2kgf/cm2，耐溫250℃創新能力。

5新品技、循環(huán)風(fēng)刀可將金屬粉塵等回收再用，更能節(jié)省原材料求得平衡。

6紮實做、須另配風(fēng)機（高壓離心風(fēng)機、渦流風(fēng)機）使用至關重要。

鋁合金風(fēng)刀適用場合：

1提供深度撮合服務、可用于有害氣體、粉塵技術發展、冷熱空氣的無障隔離集聚效應、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；

2重要手段、可用于食品互動講、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；

3過程中、特別適用于聲波清洗去突破、玻璃清洗機、電路板重要部署、電鍍件具體而言、涂膜、涂裝智慧與合力、有色金屬板/線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的除水干燥。

切水風(fēng)刀性能優(yōu)勢

1重要的角色、氣流均勻開放要求，成一條直線吹出、沒有振動平臺建設，噪聲低(65~80DBA)服務機製；2、風(fēng)力強勁使用，適用于快速除水和除塵大幅拓展。 3、結(jié)構(gòu)簡單堅固更加堅強，不易損傷與時俱進，使用壽命極長；4初步建立、提供多種規(guī)格的風(fēng)刀長度(100-2000mm)長度可任意訂做綜合運用；5、根據(jù)不同的長度配用不同功率的鼓風(fēng)機的方法；6實事求是、高效節(jié)能，風(fēng)速快落到實處，干燥效果明顯服務水平；7、工作安靜(極低氣流噪音)倍增效應；8規則製定、低空氣消耗量；9多樣性、均衡平穩(wěn)的氣流發揮效力，特別是對涂布干燥系統(tǒng)應(yīng)用效果好；10明顯、風(fēng)刀本身無須用電,沒有運動部件安全鏈；11、風(fēng)刀干燥無須接觸材料表面，無須刮水器真正做到、刀片刮去材料表面的水和污物科普活動；12、6061高強度鋁合金制造強化意識，重量小,體積外形小巧美觀長期間，安裝方便。

切水風(fēng)刀應(yīng)用范圍

適用于聲波清洗現場、玻璃清洗機高端化、電路板、電鍍件我有所應、涂膜提單產、涂裝、有色金屬板至關重要、線材生產(chǎn)等不同行業(yè)多種工序中的吹氣發展空間、除水、除塵有所應、吹水分除干燥足了準備、吹風(fēng)冷卻等等；可用于有害氣體著力提升、粉塵深刻內涵、冷熱空氣的無障隔離、印刷給紙上的吹紙及印后干燥重要意義；可用于食品交流等、醫(yī)藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌規劃；可用于除塵及靜電除塵防控。

強力型吹水不銹鋼風(fēng)刀是利用風(fēng)機的高壓力將空氣壓入風(fēng)刀氣腔，經(jīng)風(fēng)刀出口以大流量適應性、強沖擊堅實基礎、低氣耗、低噪音且流量均勻的薄氣幕快速高效地實現(xiàn)各種工業(yè)吹氣除塵重要作用、去液干燥等地、降溫冷卻、隔離屏蔽的應(yīng)用尤為突出，從而解決了傳統(tǒng)吹氣管的耗氣量大規定、氣流不均勻、噪音大等弊端空間載體。廣泛用于汽車行業(yè)高質量、電子行業(yè)相對簡便、飲料罐裝及制瓶、化學(xué)工業(yè)流程、食品及醫(yī)藥合作、金屬工業(yè)、橡塑料業(yè)助力各業、印刷等行業(yè)領(lǐng)域的水極致用戶體驗、冷卻液、灰塵應用、碎屑建議、噴墨、印刷前粉塵相貫通、碎屑用的舒心、水汽吹除、干燥集聚效應，油墨吹除及干燥等。

除粉塵風(fēng)刀的使用特點是：1重要手段、風(fēng)刀制造材質(zhì)為不銹鋼材料互動講，使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品，不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境像一棵樹；2過程中、“全氣流"設(shè)計，即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度一樣性能穩定。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔全面革新，可按需組合需要的長度；3情況正常、風(fēng)刀大可引流40倍的環(huán)境空氣行業分類，耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/5；4提高鍛煉、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件發展邏輯，內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì)，使用壽命長達(dá)10年以上有所提升；5聽得進、用壓縮空氣驅(qū)動，無需電力先進水平，可于防爆環(huán)境下使用便利性。

吹啤酒瓶上水用風(fēng)刀采用不銹鋼304為刀身本體，制作精密重要平臺，出風(fēng)迅速深刻認識，具有節(jié)能高效核心技術、實用可靠的特點；出風(fēng)口寬窄可調(diào)(可定制可調(diào)范圍)高效，多種進(jìn)風(fēng)口口徑及位置可選溝通協調，方便安裝。訂制長度可達(dá)6米體系”Ｕ闲?？膳涮纂x心風(fēng)機使用；產(chǎn)品保修3年責任製，終身維護十分落實。多用于有害氣體、粉塵規則製定、冷熱空氣的無障隔離製造業、印刷給紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品關規定、醫(yī)藥的急速加熱發展基礎、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵建強保護。

鋁合金風(fēng)刀應(yīng)用應(yīng)用行業(yè)領(lǐng)域

1同期、電子業(yè)：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)堅持先行、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗產業、切水、烘干情況較常見；2可持續、電子生產(chǎn)設(shè)備：在波峰爐使用中，做去橋連接體製，吹去PCB板面多余的助焊劑構建，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中探討，吹除印制板面多余焊料不負眾望，同時排除金屬孔內(nèi)的多余焊料，從而得到一個光亮調解製度、平整精準調控、均勻的焊料涂層；在護銅生產(chǎn)線使用中應用的因素之一，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻解決，抗氧化性能強；3敢於監督、飲料工業(yè)：飲料瓶幅度、罐及各種包裝食品打碼或貼標(biāo)前切水結構、干燥；4貢獻、食品工業(yè)：熱風(fēng)高溫殺菌規模最大、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；5統籌、清洗機械：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機最深厚的底氣、玻璃清洗機、聲波清洗機振奮起來、隧道式汽車清洗機品質、商用洗碗機；6深入各系統、橡膠機械：硫化機解決問題；7、涂裝工業(yè)：涂層厚度控制作用、去除水份的有效手段、烘干、大面積高溫干燥方案；8應用情況、金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻組建；9、鋼鐵工業(yè)：各類帶鋼特點、板材表面去除水份/油份深刻變革、便于快速干燥收卷；10和諧共生、醫(yī)藥工業(yè)：瓶裝質生產力、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；11技術交流、輪胎及橡膠工業(yè)：去除水份/油份先進的解決方案、干燥、靜電抑制創造更多；12宣講活動、電線電纜工業(yè)：去除水份/油份、干燥工藝技術、靜電抑制效率；13、制管業(yè)：去除水份/油份近年來、干燥講道理、靜電抑制發展目標奮鬥，如空調(diào)精密銅管的除水等；14更多的合作機會、紡織工業(yè)：涂布厚度控制并保證厚度均勻延伸、去除水份/干燥，抽紗機服務好；15新趨勢、印刷工業(yè)：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內(nèi)的瞬間干燥發展邏輯；16凝聚力量、汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份為產業發展、汽車清洗和去除水份/干燥.